Фасонные детали из углеродного углерода

JUNTENG имеет собственную фабрику и может предоставить вам фасонные углеродные детали по индивидуальному заказу. От 3D-плетения с предварительным формованием, высокотемпературной графитизации до точного фрезерования и комплексного формования, по чертежам и образцам могут быть изготовлены сложные изогнутые поверхностные конструкции, открывающиеся конструкции и ступенчатые нерегулярные конструкции. Продукты обладают высокой термостойкостью до 2200 ℃, высокой чистотой и отсутствием осадков, а также подходят для нестандартных светильников в фотоэлектрических и полупроводниковых вакуумных тепловых полях. Мы поддерживаем обработку антиокислительных покрытий SiC по требованию. Техническая команда может индивидуально оптимизировать дизайн чертежа и предоставить бесплатные решения для обработки. Добро пожаловать на консультацию с образцами на основе рисунков или образцов!

Сравнительная таблица основных общих параметров

Введение во весь процесс основной технологии

Углеродные детали Junteng индивидуальной формы используют интегрированную технологию обработки по индивидуальному заказу с замкнутым контуром, с 12 процессами проверки и контроля качества на протяжении всего процесса, подходящими для различных сложных и нерегулярных требований к чертежам:

1. Оптимизация стыковки чертежей: инженеры бесплатно просматривают чертежи клиентов, оптимизируют конструкции для условий работы при высоких температурах и избегают проблем с высокотемпературным растрескиванием и концентрацией напряжений;

2. Изготовление трехмерных сборных заготовок по индивидуальному заказу: изготовление трехмерных тканых заготовок из углеродного волокна на основе формы готового изделия, чтобы обеспечить непрерывность волокон в неровных частях и повысить общую прочность;

3. Многократная вакуумная пропитка под высоким давлением: заполнение внутренних пор заготовки, повышение общей плотности и предотвращение расслоения порошка во время последующей обработки;

4. Сегментированная низкотемпературная карбонизация: затвердевает углеродная матрица и устраняется напряжение внутри заготовки;

Очистка графитизацией при сверхвысокой температуре 5,2800 ℃: удаляет золу и примеси из корпуса, обеспечивая высокие требования к чистоте при использовании;

6. Прецизионная обработка с ЧПУ с пятиосным соединением: фрезерование алмазным инструментом, сверление, долбление, шлифование поверхности, точное воспроизведение сложных неправильных контуров;

7. Полировка поверхности, удаление заусенцев и нанесение антиокислительного покрытия SiC по мере необходимости;

Трехкоординатное полноразмерное тестирование точности и проверка внешнего вида могут быть упакованы и отправлены только после прохождения проверки.

Сценарии применения и практическое использование

1. Новая фотоэлектрическая энергетика: опорная рама изоляции в форме печи из монокристалла/поликристалла, дугообразная прижимная пластина теплового поля, опора из полого углерода, нестандартное соединительное основание;

2. Прецизионное полупроводниковое оборудование: CVD-печь, изоляционная камера в форме вакуумной диффузионной печи, основание в форме пластинчатого подшипника, полые инструменты для печи высокой чистоты;

3. Промышленная высокотемпературная термообработка: нестандартные приспособления для печей вакуумного спекания, печей карбонизации, фасонные изоляционные перегородки, элементы крепления ступенчатого теплового поля;

Аэрокосмическая и исследовательская лаборатория: высокотемпературная испытательная печь трубчатого типа с нестандартными компонентами тепловой защиты, индивидуальной изогнутой опорой для оборудования термического моделирования и небольшой нестандартной изоляционной конструкцией в лаборатории.

Стандартизированные инструкции по использованию

1. Детали индивидуальной формы проходят проверку размеров перед отправкой с завода, а пыль от обработки поверхности заготовки должна быть очищена перед сборкой, чтобы избежать загрязнения, вызванного попаданием в печь;

2. При сборке полых и тонкостенных углеродных деталей неправильной формы используется симметричное сегментированное крепление в сочетании с соответствующими углеродными шайбами ​​и болтами нашего завода для распределения силы;

3. Формованные детали с антиокислительным покрытием без карбида кремния можно использовать только в инертных средах, таких как вакуум, азот и аргон; Индивидуальное решение антиокислительного покрытия должно быть выбрано для аэробных высокотемпературных условий работы;

4. При первом использовании новых заготовок, изготовленных по индивидуальному заказу, выполните сегментированную низкотемпературную предварительную сушку для удаления внутреннего адсорбированного водяного пара и предотвращения растрескивания в процессе нагрева;

5. Тонкостенные компоненты с неровными изогнутыми поверхностями должны избегать сильного давления в одной точке и местного принудительного сжатия, чтобы снизить риск разрушения конструкции.

Меры предосторожности при использовании

Углекислые композиционные материалы относятся к хрупким материалам, а тонкостенные и полые заготовки нестандартной формы обладают меньшей ударопрочностью. Категорически запрещается падать с большой высоты или ударяться о твердые предметы; Изделия без антиоксидантного покрытия не могут работать в воздушной среде с температурой выше 800℃ в течение длительного времени, так как они будут продолжать окисляться и вызывать повреждения; Конструкция нестандартных деталей сложна, и частая разборка и сборка не рекомендуются.

Повторяющееся напряжение может легко привести к поломке кромок и углов; Готовую продукцию необходимо хранить в сухом и вентилируемом складе, так как она склонна к расслоению и растрескиванию под воздействием влаги и воды при использовании при высоких температурах; Запрещается непосредственное соединение и разделение металлических деталей, таких как молибден и нержавеющая сталь, при высоких температурах, так как это может привести к загрязнению металлических примесей печей высокой чистоты.

Таблица основных проблем клиентов и целевых решений

Авторитетные квалификации и сертификаты

Завод имеет международную сертификацию системы менеджмента качества ISO9001 и квалификацию по стандартизации безопасности производства; Все углеродные углеродные детали индивидуальной формы могут обеспечивать термостойкость, тепловое расширение, содержание золы и отчеты об испытаниях механических характеристик, выданные лабораторией CNAS; В течение нескольких лет подряд компания была назначена индивидуальным поставщиком для нескольких зарегистрированных на бирже компаний фотоэлектрической и полупроводниковой промышленности.

Документы, подтверждающие квалификацию и сотрудничество поставщика, могут быть предоставлены для проверки заказчиком; Каждая нестандартная деталь, изготовленная по индивидуальному заказу, поставляется с независимой формой проверки качества обработки, а партия сырья, процедура обработки и данные испытаний могут быть прослежены на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить доставку клиентам неквалифицированных деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.

Почему стоит выбрать JUNTENG?

JUNTENG имеет 18-летний опыт производства и является одной из немногих фабрик в отрасли, которая обладает возможностями от ткачества ткани из углеродного волокна, карбонизации пропитки, сверхвысокой температуры очистки до пятиосной прецизионной интегрированной обработки с ЧПУ. Мы специализируемся на фасонных карбоновых деталях индивидуальной формы, которые заметно отличаются от стандартных карбоновых пластин и креплений, представленных на рынке.

Наша продукция специально разработана для различного нестандартного высокотемпературного вакуумного термополевого оборудования и позволяет изготавливать компоненты сложной конструкции. Чистота материала, термостойкость, коэффициент теплового расширения и т. д. всей готовой продукции были проверены сторонней лабораторией CNAS, и для каждой партии сохраняются полные записи испытаний. Данные верны и отслеживаемы.

На протяжении многих лет мы реализовывали нестандартные проекты реконструкции во многих областях, таких как фотоэлектрическая энергетика, полупроводники, термообработка и аэрокосмические лаборатории. Мы выполнили поставку тысяч нестандартных деталей. Благодаря развитой технологической системе, профессиональной команде инженеров по структуре материалов и стандартизированной системе полного контроля качества мы предлагаем комплексные решения промышленных проблем, таких как отсутствие подходящих высокотемпературных аксессуаров, низкая точность обработки нестандартных деталей, длительный цикл соединения с несколькими производителями и проблема легкого загрязнения в рабочих средах с высокой чистотой.

Часто задаваемые вопросы

В1: Без полных чертежей обработки можно ли выполнить настройку, предоставив только образцы? 

Ответ: Поддержка обратного картирования физических образцов. Инженеры используют трехкоординатное сканирование для воспроизведения размеров, оптимизации структур, применимых к высоким температурам, и выпуска чертежей обработки для подтверждения перед производством.  

В2: Будет ли значительно сокращен срок службы тонкостенных полых углеродных деталей?  

Ответ: На этапе плетения мы выборочно утолщали расположение волокон в частях, несущих нагрузку, и оптимизировали структуру для рассеивания термического напряжения перед обработкой. При тех же условиях работы срок службы лишь незначительно сокращается по сравнению с цельными деталями, что соответствует долгосрочным производственным потребностям оборудования.  

Вопрос 3. Можно ли наносить антиокислительные покрытия по индивидуальному заказу на фасонные детали, используемые в аэробных средах?  

Ответ: Все нестандартные конструкции могут быть персонализированы плотными антиокислительными покрытиями SiC, которые равномерно покрывают изогнутые поверхности и полые внутренние стенки и могут адаптироваться к условиям воздуха до 1600 ℃.  

В4: Сколько времени занимает доставка индивидуального фасонного углеродного компонента? 

Ответ: Простые конструкции занимают 7 рабочих дней, сложные изогнутые полые конструкции - 10-15 рабочих дней, а наличие готовых заготовок на складе позволяет значительно сократить цикл доставки.