Карбоновые шпильки

Как производитель углеродно-углеродных композитных материалов с 18-летней историей производства, JUN TENG управляет полной собственной производственной цепочкой — от плетения 3D-преформ и карбонизации с пропиткой до графитации при 2800 ° C и прецизионной обработки с ЧПУ. Наш завод поставляет углеродно-углеродные шпильки в качестве длинного крепежа для высокотемпературных вакуумных термических полей, которые используются с соответствующими гайками и шайбами ​​C/C для фиксации крупных графитовых компонентов в фотоэлектрических монокристаллических печах, полупроводниковых камерах CVD и системах вакуумной термообработки.

Что отличает шпильки нашего завода от болтов из углеродного волокна на основе смолы (разлагаются при температуре выше 200°C), графитовых болтов (порошатся и растрескиваются при термоциклировании), молибденовых болтов (размягчаются при температуре выше 1650°C) или болтов из нержавеющей стали (выходят из строя при температуре ниже 900°C), так это то, что наши шпильки C/C сохраняют целостность резьбы и силу зажима при 2200°C в инертной атмосфере. Как прямой производитель, мы контролируем каждый этап производства: достигаем плотности 1,64–1,73 г/см³, зольности ниже 550 частей на миллион, теплового расширения, соответствующего графитовым компонентам (0,85–1,35×10⁻⁶/K), а также стойкости к термическому удару, превышающей 1300 циклов без растрескивания – высочайшую чистоту и стойкость к термическому удару в линейке продукции нашего поставщика.

Наш завод поставляет продукцию производителям фотоэлектрического и полупроводникового оборудования по всему миру. Мы предлагаем стандартные размеры M3-M30, длину 10–600 мм, конфигурации с полной или частичной резьбой, а также ступенчатые конструкции по индивидуальному заказу. Являясь универсальным поставщиком, мы также поставляем соответствующие гайки и шайбы C/C для комплектных крепежных узлов. Каждая партия тестируется сторонними лабораториями, аккредитованными CNAS, включая полные отчеты об испытаниях. Прямые закупки на заводе с доставкой в ​​течение 48 часов на стандартные размеры запасов.

Сравнительная таблица основных технических параметров

Основные преимущества и преимущества продукта

1. Высокая термостойкость без ползучести, долговечность и стабильная прочность крепления.

Его можно стабильно использовать в вакуумной/инертной среде при температуре 2200 ℃ в течение длительного времени, без таких проблем, как удлинение, изгиб и проскальзывание проволоки, вызванных ползучестью при высоких температурах, таких как металлические болты, избегая частых остановок и технического обслуживания из-за отказа крепежа, и значительно повышая эффективность непрерывного производства оборудования.

2. Низкий коэффициент теплового расширения, высокая адаптируемость к тепловому полю графита.

Коэффициент теплового расширения близок к коэффициенту теплового расширения компонентов из графитового листа и углеродно-углеродного композита, при этом зазор резьбы не меняется во время повторяющихся процессов повышения и понижения температуры, что эффективно предотвращает ослабление сборки и проблемы смещения теплового поля.

3. Высокая чистота всех углеродных материалов, чистая и чистая печь с нулевым загрязнением.

Продукт не содержит металлических компонентов, в условиях сверхвысоких температур не выпадает в осадок летучих примесей. Он не загрязняет кремниевые пластины, полупроводниковые пластины и изоляционные материалы высокой чистоты, что значительно снижает процент брака на линиях по производству фотоэлектрических и полупроводниковых приборов.

4. Легкий и термостойкий, с более длительным сроком службы.

Собственный вес составляет всего 1/6 молибденового шнека, что эффективно снижает общую нагрузку на тепловое поле печи и подъемную конструкцию оборудования; После тысяч циклов чередования горячего и холодного он не трескается и не отслаивается, а срок его службы в 3-6 раз превышает срок службы металлических высокотемпературных болтов.

5. Настройка различных спецификаций, дополнительное антиокислительное покрытие.

Поддержка настройки болтов с полным зубом, полузубом, ступенчатых, удлиненных и укороченных болтов неправильной формы; В аэробных условиях можно применять индивидуальные антиокислительные покрытия из карбида кремния, чтобы расширить возможности использования за пределами вакуумных печей. Идеально совместим с карбоновыми гайками и шайбами ​​собственного производства Junteng, обеспечивая полный комплект крепежного узла.

Полная последовательность производственного процесса

Углеродные углеродные шпильки Junteng осуществляют интегрированное независимое производство с замкнутым циклом, с 12 узлами строгого контроля качества, установленными на протяжении всего процесса:

1. Выберите трехмерную интегрированную преформу из непрерывного углеродного волокна 12K, чтобы обеспечить непрерывность волокна без расслаивания или разрушения;

2. Многократные вакуумные пропитки асфальта под высоким давлением используются для заполнения внутренних пор и повышения плотности неспеченного тела;

3. Сегментированная карбонизация при температуре 1000 ℃ для затвердевания структуры углеродной матрицы;

Очистка графитизацией при сверхвысокой температуре 4,2800 ℃, удаление следов золы и уменьшение выпадения примесей;

5. Пятиосевой станок с ЧПУ со специальными алмазными режущими инструментами для прецизионной резьбы, с полным профилем зубьев без заусенцев и без сломанных кромок;

6. Полировка поверхности, полноразмерный осмотр и нанесение антиокислительного покрытия SiC распылением по мере необходимости; Готовая продукция классифицируется и хранится после ручной проверки внешнего вида и допусков.

Сценарии применения и сфера использования

1. Новая фотоэлектрическая энергетика: фиксированные соединения на большие расстояния графитовых опорных рам, изоляционных прижимных пластин и общих рам теплового поля внутри монокристаллических печей и печей для поликристаллических слитков;

2. Прецизионное полупроводниковое оборудование: крепление крупных графитовых компонентов внутри печей CVD-осаждения, вакуумных диффузионных печей и печей отжига высокой чистоты для предотвращения загрязнения стружки металлом;

3. Промышленная высокотемпературная термообработка: вакуумная печь для спекания, печь для карбонизации, приспособления для печи графитации, соединители для больших форм на большие расстояния, замена дорогостоящих молибденовых винтов для снижения затрат на расходные материалы;

4. Аэрокосмические и лабораторные исследования: аксессуары для долгосрочного крепления для высокотемпературных трубчатых печей, испытательных стендов для термозащиты и испытательного оборудования для вакуумного термического моделирования.

Стандартные инструкции по использованию

1. Перед сборкой очистите резьбу от пыли и мусора, нанесите тонкий слой графитового смазочного порошка высокой чистоты, чтобы уменьшить потери на трение резьбы;

2. Для равномерной фиксации используйте динамометрический ключ. Категорически запрещается использовать пневматические ударные инструменты, чтобы предотвратить разрыв хрупкой резьбы из углеродного материала;

3. Углеродные шнеки без покрытия подходят только для инертных сред, таких как вакуум, азот, аргон и т. д.; Покрытие SiC необходимо выбирать для высокотемпературных аэробных условий;

4. При сборке длинных компонентов в нескольких точках их следует фиксировать партиями симметрично, чтобы избежать неравномерного усилия, которое может привести к поломке болта; В сочетании с оригинальными карбоновыми гайками и шайбами ​​Junteng он максимально увеличивает срок службы всего комплекта крепежа.

Меры предосторожности при использовании

Углерод-углеродные композитные материалы являются хрупкими материалами, и их строго запрещено подвергать ударам тяжелыми предметами, падать с высоты или царапать твердыми предметами; Болты без покрытия нельзя использовать в течение длительного времени в воздушной среде с температурой выше 800℃, так как они будут продолжать окисляться и изнашиваться; Избегайте частой разборки и сборки, так как многократное трение может изнашивать профиль резьбы и снижать точность крепления; Готовая продукция хранится в сухом и вентилируемом складе, а поглощение влаги может привести к растрескиванию при использовании при высоких температурах; Запрещается смешивать и собирать болты из железа, молибдена и вольфрама, так как электрохимические реакции могут протекать при высоких температурах и образовывать примеси, которые могут загрязнить печь.

Таблица основных проблем клиентов и целевых решений

Авторитетные квалификации и сертификация испытаний

Наша фабрика имеет международную сертификацию системы менеджмента качества ISO9001 и сертификацию стандартизации безопасности предприятия; Carbon Carbon Studs оснащен полным набором отчетов об испытаниях CNAS, охватывающих элементы испытаний на устойчивость к высоким температурам, коэффициент теплового расширения, содержание золы и устойчивость к тепловому удару.

Предприятие назначило квалифицированных поставщиков для нескольких зарегистрированных на бирже компаний, занимающихся фотоэлектрической и полупроводниковой продукцией, и все квалификационные документы поставщиков могут быть предоставлены для проверки заказчиком. Каждая партия продукции поставляется с независимой формой заводского контроля качества, а партии сырья и процедуры обработки можно отслеживать на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить смешивание и отправку дефектной продукции на корню.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: В чем разница между углеродными углеродными шпильками и обычными графитовыми шпильками? 

A: Внутренняя структура графитовых винтов рыхлая, имеет низкую прочность и склонна к разрушению и потере порошка при высоких температурах, что приводит к короткому сроку службы; Углеродный винт Junteng представляет собой армированную волокном композитную конструкцию с высокой плотностью и хорошей прочностью. Он не осыпается порошком в условиях сверхвысоких температур и имеет срок службы более чем в 5 раз больше, чем у графитового винта. Они не являются взаимозаменяемыми.

В2: Могу ли я приобрести болты отдельно и использовать их с гайками других производителей?  

A: Поддерживается отдельная закупка болтов, но соответствующие гайки и болты Junteng имеют унифицированную конструкцию допусков резьбы, что улучшает посадку сборки и общую стабильность. Рекомендуется приобретать весь комплект.

В3: Какую длину и характеристики резьбы можно настроить?  

A: Диаметр резьбы составляет M3-M30, длина одной детали составляет 10-600 мм. Он поддерживает настройку форм полузубьев, целых зубьев и ступенчатых переходных форм и подходит для различных крупномасштабных потребностей в реконструкции термических полей.

В4: Каков срок службы при нормальных условиях эксплуатации?  

A: Стабильную вакуумную инертную среду можно использовать в течение 12-26 месяцев; Винты с антиокислительным покрытием SiC можно использовать в течение 6–11 месяцев в аэробных высокотемпературных средах с чрезвычайно низким износом.

Защита сделок и полный цикл сервисного обслуживания

Гарантия сделки

18 лет прямой работы от исходного производителя, долгосрочные стабильные серийно-заводские льготные цены; Поддержка корпоративного подписания, выдачи счетов-фактур по налогу на добавленную стоимость и штамповки квалификационных требований к участию в торгах; Предоставляется бесплатное тестирование образцов, и если характеристики образца не соответствуют стандартам, будет произведен полный возврат средств; Крупномасштабные заказы могут быть подписаны с официальными соглашениями об обеспечении качества, и если размер или производительность не соответствуют требованиям, они будут возвращены или заменены; Приглашаем клиентов посетить завод для проверки на месте; Стандартные товары могут быть отправлены быстро, без задержек на производственных линиях клиентов.

Послепродажное обслуживание

Профессиональные инженеры по высокотемпературным композитным материалам бесплатно предоставляют индивидуальные планы выбора условий работы и технические данные по моменту сборки болтов, гаек и шайб; Бесплатная замена нечеловеческих повреждений в течение гарантийного срока; Синхронизация хода обработки индивидуальных заказов в режиме реального времени; Пожизненная бесплатная консультация по технологиям модификации высокотемпературных термополевых материалов и оборудования; Регулярные контрольные технические визиты к постоянным клиентам, синхронизированные с планом модернизации новых композитных материалов. Приветствуем новых и старых клиентов, чтобы узнать об образцах и оптовых совместных закупках.