Карбоновые углеродные винты

JUN TENG уже 18 лет активно участвует в производстве углеродно-углеродных композитных материалов, работая в качестве комплексного производителя, занимающегося исследованиями и разработками, ткачеством, формованием, графитацией и точной механической обработкой. Наши углеродно-углеродные винты — это высококачественные высокотемпературные крепежные детали, изготовленные из трехмерных заготовок из углеродного волокна и композитов с углеродной матрицей высокой чистоты, которые принципиально отличаются от обычных винтов из углеродного волокна, пластиковых винтов или традиционных металлических высокотемпературных винтов.

Винты C/C и болты C/C: в чем разница?

В то время как наши болты C/C предназначены для тяжелых условий эксплуатации при креплении фланцев и шестигранных головок большего диаметра (обычно M8–M24), винты C/C охватывают более широкий диапазон типов головок — с плоской головкой, потайной головкой, полукруглой головкой и нестандартной геометрией — с меньшими диаметрами (M3–M16). Винты идеально подходят для прецизионного крепления в ограниченном пространстве, в деликатных узлах, требующих термического поля, а также в случаях, когда требуется монтаж заподлицо без выступающих головок. Оба имеют одинаковую систему углеродного материала высокой чистоты и термостойкость до 2200°C, но винты обеспечивают большую гибкость головки и лучше подходят для крепления тонких пластин и установки в ограниченном пространстве.

Основные технические параметры продукта

Основные преимущества

1. Устойчивость к сверхвысоким температурам — стабильная работа при температуре 2200°C в инертной атмосфере с нулевой ползучестью или деформацией, что исключает частые замены, вызванные размягчением и разрушением металлических винтов.

2. Низкое тепловое расширение для совместимости с тепловым полем. Коэффициент теплового расширения (0,8–1,3 × 10⁻⁶/K) соответствует графитовым компонентам, обеспечивая стабильность зазора резьбы при циклическом изменении температуры.

3. Высокая чистота с нулевым загрязнением металла — полностью углеродная структура с зольностью ≤600 ppm, отсутствие осаждения ионов металлов при высоких температурах, защита кремниевых пластин и полупроводниковых материалов от загрязнения.

Снижение веса на 4,70 % — плотность составляет всего 1/5 от плотности традиционных металлических винтов, что снижает нагрузку на печь и тепловое поле, продлевая срок службы оборудования.

5. Превосходная устойчивость к коррозии и тепловому удару. Выдерживает повторяющиеся циклы нагрева и охлаждения без растрескивания, превосходя молибденовые и вольфрамовые винты по общей экономической эффективности.

Введение в производственный процесс

Углеродные шнеки Junteng используют полностью независимую интегрированную прецизионную технологию производства с многоуровневым контролем качества для обеспечения стабильной работы каждой партии продукции.

Первым шагом является использование трехмерного тканого сборного корпуса из непрерывного углеродного волокна 12K для обеспечения непрерывного наслоения волокон и повышения общей прочности конструкции;

Второй этап – проведение многократных вакуумных пропиток асфальта под высоким давлением для заполнения внутренних пор и улучшения плотности продукта;

Третий этап — пройти этапную обработку карбонизацией при температуре 1000 ℃ для затвердевания матричной структуры;

Четвертый этап - очистка путем сверхвысокой температуры графитизации при 2800 ℃ для удаления следов примесей и достижения показателей высокой чистоты;

Пятый шаг — использовать специальные алмазные режущие инструменты для прецизионной пятиосевой обработки резьбы с ЧПУ, с полным профилем зубьев без сломанных кромок и заусенцев, а также с точным зацеплением резьбы без проскальзывания;

Наконец, антиокислительные покрытия SiC можно адаптировать в соответствии с условиями эксплуатации заказчика, чтобы расширить использование аэробных сред.

Сценарии и цели применения

1. Фотоэлектрическое и новое энергетическое оборудование (рекомендуется M3-M10)

Монокристаллическая печь и поликристаллическая печь с графитовой термополевой фиксацией, прижимные пластины из изоляционного войлока, крепление графитовых компонентов — винты малого диаметра обеспечивают точное крепление в ограниченном пространстве печи.

2. Полупроводниковое прецизионное оборудование (рекомендуется M3-M8)

Внутреннее крепление для печей напыления CVD, вакуумных диффузионных печей и печей термообработки высокой чистоты — немагнитные, незагрязненные винты защищают целостность пластины.

3. Промышленная высокотемпературная термообработка (рекомендуется M6-M16)

Крепеж для печей вакуумного спекания, печей карбонизации и графитации — заменяет дорогостоящие молибденовые крепления.

4. Аэрокосмическое и исследовательское оборудование (рекомендуется M3-M12)

Оборудование для высокотемпературных термических испытаний, конструкции теплозащиты, высокотемпературные трубчатые печи — легкие шнеки уменьшают общий вес сборки.

Инструкция по применению

1. Перед сборкой очистите резьбу от пыли и тонко нанесите графитовый смазочный порошок высокой чистоты, чтобы уменьшить износ резьбы;

2. Для равномерной затяжки необходимо использовать динамометрический ключ. Запрещается применять грубую силу для ударов или установки пневматических пушек во избежание растрескивания резьбы; 3. Рекомендуется использовать графитовые и углеродно-углеродные прокладки. Запрещается непосредственно нажимать на головку винта прокладками из твердого металла;

4. Установка нескольких винтов осуществляется по принципу симметричной и поэтапной затяжки, чтобы избежать неравномерного напряжения и растрескивания;

5. Версия без покрытия подходит только для инертных сред, таких как вакуум, азот, аргон и т. д. Версия с антиокислительным покрытием SiC должна выбираться для аэробных условий.

Меры предосторожности

Углеродуглеродные материалы относятся к хрупким композиционным материалам и строго запрещены к ударам, падениям и сильному сдавливанию; Изделия без покрытия нельзя использовать в течение длительного времени при температуре воздуха выше 800 ℃, так как это может привести к повреждению от окисления; Не рекомендуется часто разбирать и собирать, так как многократная разборка приведет к изнашиванию резьбы и ухудшению точности посадки; Хранение должно быть сухим и проветриваемым, чтобы избежать длительного впитывания влаги, что может привести к растрескиванию при использовании при высоких температурах; Запрещается непосредственно приклеивать к металлическим деталям и смешивать их при высоких температурах во избежание влияния электрохимической коррозии на срок их службы.

Основные проблемы и решения клиентов

Авторитетные квалификации и сертификаты

Завод имеет сертификацию системы менеджмента качества ISO9001 и сертификацию стандартизации безопасности производства; Продукт оснащен сторонними отчетами о тестировании механических характеристик CNAS, отчетами об испытаниях на стабильность при высоких температурах и отчетами об испытаниях на чистоту золы; Являясь квалифицированным поставщиком для нескольких зарегистрированных на бирже компаний, производящих фотоэлектрические и полупроводниковые приборы, все квалификации могут быть проверены извне, и каждая партия продукции поставляется с протоколами заводского контроля качества, которые можно отслеживать на протяжении всего процесса.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между винтами из углеродного волокна и обычными винтами из углеродного волокна?  

Ответ: Обычные винты из углеродного волокна содержат смолу и имеют термостойкость всего около 200 ℃. Они разлагаются и выходят из строя непосредственно при высоких температурах; Углеродные винты не содержат смолы, имеют полностью углеродную структуру и могут выдерживать температуры до 2200 ℃. Они являются профессиональными промышленными аксессуарами для работы при высоких температурах и не могут использоваться взаимозаменяемо.

В2: Можно ли использовать его непосредственно в воздухе?  

О: Обычные модели без покрытия подходят только для вакуума/инертной атмосферы; Антиокислительное покрытие SiC может быть адаптировано для использования при высоких температурах на воздухе, с максимальной устойчивостью к окислению при температуре 1600 ℃.

В3: поддерживает ли он индивидуальные нестандартные размеры? 

A: Поддержка настройки различных нестандартных размеров, толщины, потайной головки, плоской головки и специальных спецификаций с мелкими зубьями, с высокой точностью обработки на станке с ЧПУ, подходящей для различных потребностей в модификации оборудования.

В4: Каков примерный срок службы? 

A: Обычные условия работы в вакуумной инертности можно использовать в течение 12-24 месяцев, а в аэробных условиях нанесения покрытия можно использовать в течение 6-12 месяцев со стабильными условиями работы и чрезвычайно низкими потерями.

Гарантия сделки и послепродажное обслуживание

Гарантия сделки: 18 лет прямой работы с завода-изготовителя, отсутствие посредников, способных заработать разницу в цене, долгосрочное стабильное преимущество в цене с завода; Поддержка корпоративного подписания, выставления счетов и печати тендерной документации; Поддержка бесплатных образцов, полный возврат средств за неквалифицированные образцы; Крупномасштабные заказы могут быть подписаны с соглашением об обеспечении качества. Если размер или характеристики не соответствуют стандартам, его можно вернуть или заменить. Он поддерживает заводской контроль и полную отслеживаемость.

Послепродажное обслуживание: профессиональные технические инженеры предоставляют индивидуальные рекомендации по выбору условий труда, а также предлагают бесплатные решения по моменту установки и процессу сборки; Бесплатная замена при повреждениях, не связанных с человеческим фактором, в течение гарантийного срока продукта; Стандартные спецификации на складе могут быть отправлены в течение 48 часов, а ход выполнения индивидуальных заказов можно отслеживать в режиме реального времени; Предоставляйте пожизненные технические консультации, решения по модификации и адаптации оборудования, а также регулярное последующее техническое обслуживание для старых клиентов.