Углеродные Углеродные Болты

Болты из углеродно-углеродного волокна, также известные как высокотемпературные стяжные болты из углеродно-углеродного композита, изготавливаются путем объединения заготовок из непрерывного углеродного волокна и матричного углерода высокой чистоты посредством многократной пропитки, карбонизации и графитации. Это специализированные крепежные детали для вакуума и сред инертного газа при температуре выше 1000 ℃, что отличает их от обычных болтов из углеродного волокна и металлических болтов, работающих при высоких температурах.

Наша фабрика является отечественным заводом по производству углерода и углеродных материалов, с полным набором производственных линий по формованию углерода и углерода, а также прецизионным обрабатывающим линиям с ЧПУ. Наша команда по исследованиям и разработкам уже 12 лет занимается исследованиями и разработками высокотемпературного углерода и углеродных крепежных изделий и выполнила более 300 индивидуальных проектов для монокристаллических печей, печей вакуумного спекания и авиационных тепловых полей. Мы запустили стандартизированную и адаптированную серию углеродистых и углеродистых болтов для замены молибденовых болтов, вольфрамовых болтов и болтов из жаропрочных сплавов, что значительно снижает вес оборудования и затраты на техническое обслуживание.

Таблица основных технических параметров

Пять основных преимуществ и преимуществ продукта

1. Сверхвысокая термостойкость, стабильное использование в инертной среде при температуре 2200 ℃. Металлические высокотемпературные болты подвергаются ползучести, размягчению и разрушению при температуре 800 ℃. Этот углеродно-углеродный болт прошел три этапа графитационной очистки и долгое время использовался в монокристаллических печах и печах вакуумной термообработки без деформации или ползучести. Более тысячи предприятий по производству фотоэлектрических монокристаллов прошли термическую трансформацию и испытания, а срок их службы увеличился более чем в четыре раза.

2. Чрезвычайно легкий вес, снижение веса более чем на 70% и плотность всего 1/5 нержавеющей стали, что значительно снижает общий вес высокотемпературного теплового поля, минимизирует деформацию нагрузки печи и снижает нагрузку на подъемные механизмы оборудования. Крепежи являются предпочтительным выбором для тепловой защиты самолетов и облегченной модернизации компонентов высокотемпературных реакторов новой энергетики.

3. Чрезвычайно низкое тепловое расширение, предотвращающее расшатывание при высоких температурах. Коэффициент теплового расширения близок к графиту и имеет высокую степень термического соответствия с графитовыми тиглями и углеродными пластинами. В условиях изменения температуры не возникнет проблем с увеличением зазора резьбы или ослаблением болтов, а также нет необходимости в частой вторичной затяжке, что снижает частоту остановов оборудования и технического обслуживания.

4. Высокая чистота, отсутствие примесей, нулевое загрязнение металлами, все углеродные компоненты, отсутствие осадков металлов, подходит для полупроводниковых CVD-камер и фотоэлектрических сред выращивания монокристаллического кремния, позволяет избежать загрязнения кремниевых пластин молибденом и металлическими примесями железа, что значительно повышает выход продукта.

5. Сильная стойкость к химической коррозии, устойчивость к кислотам и щелочам/расплавленным средам, не вступает в реакцию с сильными кислотами, слабыми основаниями, расплавленным кремнием или парами металлов, не улетучивается и не осаждается в атмосфере вакуума, аргона или азота, подходит для коррозионного высокотемпературного реакционного оборудования.

Знакомство с полным производственным процессом

1. Формование сборных тканых изделий из углеродного волокна: трехмерное плетение из углеродного волокна на основе непрерывного полиакрилонитрила 12K выбрано для обеспечения непрерывности волокна без разрезания, улучшения общих характеристик на растяжение и сдвиг, а также для отличия недорогих продуктов, отформованных из измельченных волокон.

2. Многократная пропитка асфальта + карбонизация: вакуумная пропитка углерода асфальтовой матрицы под высоким давлением, сегментированная карбонизация при 1000 ℃, заполнение зазоров между волокнами, улучшение общей плотности и уменьшение пористости.

Высокотемпературная графитационная очистка 3,2800 ℃: Сверхвысокотемпературная графитация удаляет примеси серы и металлической золы, увеличивая чистоту углерода до более чем 99,9%, что подходит для условий высокой чистоты и высоких температур.

4. Прецизионная пятиосная обработка резьбы с ЧПУ: для низкоскоростного фрезерования резьбы используются специальные алмазные режущие инструменты с полным профилем резьбы и без сломанных кромок. Соответствующая графитовая гайка плотно защелкивается и не проскальзывает.

5. Дополнительный процесс антиокислительного покрытия SiC: индивидуальное покрытие из карбида кремния можно использовать в аэробных условиях для повышения температуры окисления до 1600 ℃ и расширения сценариев применения.

Основные сценарии применения и сегментированное использование

1. Фотоэлектрическое полупроводниковое высокотемпературное оборудование.

Использование: фиксация теплового поля графита в монокристаллической печи, крепление кронштейна печи восстановления поликристаллического кремния, внутреннее соединение камеры CVD-осаждения, болты для графитовой изоляционной войлочной прижимной пластины; Решить проблему загрязнения кремниевого материала примесями и высокотемпературной ползучести, ослабляющей болевые точки металлических болтов.

2. Промышленная вакуумная печь для термообработки.

Использование: Крепление внутренних приспособлений и приспособлений для вакуумных печей спекания, печей карбонизации и печей графитации; Замените молибденовые винты, сократите затраты на закупки и предотвратите загрязнение заготовок испарениями молибдена.

3. Аэрокосмическое гиперзвуковое тепловое поле.

Применение: Изоляция камеры сгорания двигателя, крепление теплозащитного слоя самолета; Двойные требования: легкий вес и устойчивость к высоким температурам, что снижает общую нагрузку на машину.

4. Новое энергетическое оборудование и оборудование на топливных элементах.

Использование: Неподвижные биполярные пластины для высокотемпературных топливных элементов и приспособления для спекания твердотельных аккумуляторов; Немагнитный, проводящий, устойчивый к коррозии, подходит для электрических и химических высокотемпературных сред.

5. Специальные металлургические и лабораторные высокотемпературные приборы.

Использование: Кронштейн тигля из расплавленного металла, трубчатая печь с высокотемпературной атмосферой, внутренний крепежный компонент термогравиметрического анализатора для научных исследований.

Стандартные инструкции по использованию и установке

1. Перед сборкой очистите резьбовые отверстия болтов и гаек от графитовой пыли и тонко нанесите на резьбу графитовый смазочный порошок высокой чистоты, чтобы уменьшить повреждение от трения в зацеплении.

2. Необходимо использовать динамометрические ключи. Категорически запрещаются использование ключей грубой силы и пневматических инструментов; Момент затяжки угольных болтов той же спецификации составляет всего 1/3 момента затяжки металлических болтов, чтобы предотвратить растрескивание резьбы.

3. В качестве подходящих прокладок предпочтительны углеуглеродные прокладки и мягкие графитовые прокладки. Запрещается непосредственный контакт твердосплавных прокладок с головкой болта во избежание концентрации напряжений и образования трещин.

4. Затяните несколько болтов симметрично, равномерно приложите усилие в 2-3 раза, с моментом затяжки не более 60% от номинального значения, чтобы избежать неравномерной нагрузки на пластину.

5. Изделия с покрытием SiC следует выбирать для длительного использования в аэробных средах, тогда как изделия без покрытия можно использовать только в вакууме и среде инертного газа.

Меры предосторожности при использовании

1. Материал хрупкий, поэтому запрещено ударять или ударять по валу и резьбе болта, так как при падении это может привести к появлению скрытых трещин.

2. Длительное использование в воздухе или кислородсодержащей атмосфере при температуре выше 800 ℃ без защиты запрещено, так как оно медленно окисляется и приводит к повреждению.

3. Он не подходит для частой и многократной разборки и сборки, так как многократная разборка приведет к износу резьбы. Рекомендуется использовать с одноразовыми графитовыми прокладками.

4. Не собирайте напрямую металлические детали из нержавеющей стали или титанового сплава, так как они склонны к гальванической коррозии при высоких температурах и требуют установки графитовых изолирующих прокладок.

5. Место хранения должно быть сухим и влагонепроницаемым. Длительная влажность может адсорбировать водяной пар, и существует риск небольшого расширения и растрескивания при использовании при высоких температурах.

Ядро клиента касается болевых точек и соответствующих решений.

Авторитетные квалификации и сертификация испытаний

1. Отчет сторонних испытаний механических характеристик материала (полный набор данных о растяжении, сжатии и тепловом расширении, заверенный печатью лаборатории CNAS)

2. Сертификат проверки чистоты и зольности углеродно-углеродных материалов, который может предоставить сертификат заводской проверки для сопутствующих товаров.

3. Отчет о моделировании термостойкости в условиях работы при высоких температурах (испытание на стабильность при 1800 ℃ в течение 200 часов)

4. Сертификация системы управления качеством производства ISO9001, Сертификат стандартизации производства по безопасности завода.

5. Квалификация для допуска и регистрации поставщиков новых материалов для аэрокосмической отрасли, а также сертификация квалифицированных поставщиков для производителей фотоэлектрического оборудования.

6. Каждая партия продукции поставляется с формой записи выборки заводского размера и внешнего вида, что позволяет клиенту повторно проверять входящий материал.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между болтами из углеродного волокна и обычными болтами из углеродного волокна?  

A: Углеволоконный пластик имеет термостойкость всего 200 ℃, а смола разлагается и испаряется при высоких температурах; Не содержит углеродистой смолы, стабилен в инертной среде при температуре 2200 ℃, специально разработан для высокотемпературных промышленных условий, эти два материала совершенно несовместимы с точки зрения температуры и прочности.  

В2: Можно ли использовать аэробную среду напрямую?  

О: Версия без покрытия доступна только для использования в инертной среде/вакууме; Если требуются высокотемпературные условия воздуха, антиокислительное покрытие SiC можно настроить так, чтобы оно выдерживало температуру окисления до 1600 ℃.  

В3: Можно ли изготовить нестандартные размеры и особую форму зубьев?  

A: Поддержка полной настройки спецификаций, стандартная резьба M3-M24, нестандартная мелкая/крупная резьба, удлинительный стержень, потайная головка, Т-образная головка - все это может быть обработано на станке с ЧПУ, минимальный заказ - 50 штук.  

В4: Сколько времени потребуется, чтобы заменить его после использования? 

A: Нормальное использование в условиях вакуумной инертности в течение 12–24 месяцев; Рабочее состояние аэробного покрытия составляет 6-12 месяцев, при этом может быть предоставлен эксклюзивный план цикла замены в зависимости от условий работы клиента.  

В5: Можно ли отремонтировать нить после скольжения? 

О: Карбоновые нити не подлежат повторному ремонту после износа. Рекомендуется использовать запасные болты для регулярного обслуживания и замены.

Гарантия сделки и полное послепродажное обслуживание

А. Защита транзакций

1. Завод подписывает контракт с общественностью, поддерживает штампование тендерных требований и предоставляет специальные счета-фактуры по налогу на добавленную стоимость;

2. Бесплатная доставка образцов, взимается лишь небольшая плата за логистику. Если образец не прошел проверку, полная сумма оплаты за образец будет возвращена;

3. Подписать договор гарантии качества на большое количество заказов, указав условия возврата и обмена при несоответствии характеристик и размера;

4. Поддержка сторонней проверки товаров на месте и сопровождение посетителей на протяжении всего посещения линий по производству углерода и процессов лабораторных испытаний.

Б. Система послепродажного обслуживания

1. Индивидуальное согласование условий работы техническими инженерами, предоставление бесплатных рекомендаций по моменту затяжки и процессу сборки;

2. На продукт предоставляется 6-месячная гарантия. Бесплатная замена будет предоставлена, если растрескивание или производительность не соответствуют стандартам, вызванным воздействием, не связанным с человеческим фактором, или перегревом;

3. Пожизненная техническая поддержка, бесплатные решения по замене крепежа могут быть предоставлены для обновления оборудования и улучшения рабочих условий;

4. Быстрая доставка по всей стране, стандартные характеристики на складе могут быть отправлены в течение 48 часов, а индивидуальные детали можно отслеживать и обрабатывать с обратной связью в режиме реального времени;

5. Создавайте эксклюзивные файлы для крупных старых клиентов, регулярно отслеживайте состояние использования оборудования и заранее прогнозируйте цикл замены изношенного оборудования.

Являясь ведущим предприятием, специализирующимся на производстве углеуглеродных болтов, мы самостоятельно выполняем плетение, пропитку, графитацию и прецизионную обработку углеуглеродных болтов. Опираясь на данные долгосрочных высокотемпературных механических испытаний из лаборатории, тысячекратный опыт применения высокотемпературного оборудования, полный набор авторитетных квалификационных испытаний, а также стандартизированную систему производительности и послепродажного обслуживания, мы предоставляем стабильные, высокочистые, долговечные высокотемпературные крепежные решения для фотоэлектрической, полупроводниковой, аэрокосмической и термообрабатывающей промышленности. Все инженеры по отраслевым закупкам и исследованиям и разработкам могут запросить полные отчеты об испытаниях и образцы испытаний.