Карбоновые шайбы

JUN TENG занимается производством углеродно-углеродных композитных материалов уже 18 лет, управляя интегрированной производственной линией, охватывающей 3D-плетение преформ, пропитку, графитацию при 2800 ° C и прецизионную обработку с ЧПУ. Наши углеродно-углеродные шайбы специально разработаны для высокотемпературных крепежных систем и используются вместе с C/C-болтами, винтами и гайками для распределения нагрузки, предотвращения ослабления и герметизации от загрязнения в фотоэлектрических, полупроводниковых и вакуумных печах термообработки.

В отличие от графитовых шайб, которые покрываются порошком и отслаиваются при высоких температурах, молибденовых шайб, которые размягчаются и деформируются при температуре выше 1600°C, или шайб из нержавеющей стали, которые выходят из строя при температуре ниже 900°C, наши углеродно-углеродные шайбы сохраняют структурную целостность при температуре 2200°C в инертной атмосфере. Трехмерная структура преформы из углеродного волокна обеспечивает плотность 1,63–1,72 г/см³, зольность ниже 580 частей на миллион, коэффициент теплового расширения, соответствующий графитовым компонентам, и устойчивость к тепловым ударам, превышающую 1200 циклов без растрескивания.

Каждая партия тестируется сторонними лабораториями, аккредитованными CNAS. Мы поставляем продукцию ведущим производителям фотоэлектрической, полупроводниковой и аэрокосмической высокотемпературной промышленности. Стандартные размеры M2-M50 имеются на складе, возможна нестандартная толщина и исполнение с потайной головкой. Подходящие болты, винты и гайки C/C предлагают комплексные универсальные решения для крепления. Полные отчеты об испытаниях, ISO9001, сертификация CE включены.

Основные физические и химические технические параметры

Основные преимущества и преимущества продукта

1. Сверхвысокая термостойкость, отсутствие деформации ползучести при высоких температурах, инертная атмосфера при 2200 ℃, долгосрочное стабильное использование, отсутствие размягчения, утончения или разрушения металлических прокладок при высоких температурах, длительная и стабильная прочность крепления, что значительно снижает частоту остановки и замены оборудования.

2. Низкий коэффициент теплового расширения, идеально сочетается с графитовыми компонентами. Значение теплового расширения близко к значению теплового расширения графитовой печи и углеродистой пластины. Прокладка плотно прилегает в течение всего процесса повышения и понижения температуры, предотвращая расшатывание резьбы при высоких температурах и смещение прижимной пластины. Подходит для круглосуточного непрерывного производственного оборудования.

3. Высокая чистота без металлов, исключает загрязнение чистоты печи без каких-либо металлических компонентов, высокая температура без испарения, отсутствие осадков примесей тяжелых металлов, не загрязняет кремниевые пластины, пластины, изоляционные слои высокой чистоты, непосредственно улучшая выход фотоэлектрических и полупроводниковых продуктов.

4. Легкий и очень устойчивый к тепловым ударам, с повторяющимися температурными циклами и без растрескивания. Собственный вес составляет всего 1/6 молибденовой подушки, что снижает общую несущую способность теплового поля; Тысячи холодных и горячих циклов без растрескивания и расслоения, срок службы намного превышает срок службы традиционных металлических прокладок.

5. Высокая совместимость и поддержка настройки защиты от окисления, чтобы идеально соответствовать полным спецификациям угольных винтов нашего завода. По мере необходимости мы можем обрабатывать потайные, нестандартные, утолщенные и ультратонкие стили; В аэробных условиях антиокислительное покрытие SiC можно использовать для расширения сценариев применения при высокой температуре воздуха.

Полное введение в производственный процесс

Углеродные моечные машины JUNTENG используют независимый интегрированный производственный процесс с замкнутым циклом с 12 узлами контроля качества на протяжении всего процесса для обеспечения качества.

Первым шагом является использование непрерывного углеродного волокна 12K для плетения трехмерных сборных заготовок, гарантируя, что волокна будут непрерывными, а не слоистыми;

Второй этап включает в себя многократную вакуумную пропитку асфальта под высоким давлением для заполнения пор и повышения плотности неспеченного тела;

Шаг 3: сегментированная низкотемпературная карбонизация при 1000 ℃ и затвердевание углеродной матрицы;

Шаг 4: Очистка графитизацией при сверхвысокой температуре 2800 ℃ для удаления следов зольных примесей;

Пятый этап - прецизионное шлифование пятиосных алмазных режущих инструментов с ЧПУ со строгим контролем параллельности плоскости шайбы и допуска по внешнему диаметру внутреннего отверстия;

Наконец, проводятся окончательная проверка и полировка, и при необходимости наносится антиокислительное покрытие SiC. Готовый продукт вручную проверяется на предмет его полноразмерного вида перед отправкой на хранение.

Сценарии применения и практическое использование

1. Новая фотоэлектрическая энергия: монокристаллическая/поликристаллическая слитковая печь, графитовый изоляционный модуль, прижимная пластина, крепежная прокладка приспособления для теплового поля, в сочетании с углеродно-углеродными винтами для полного использования;

2. Прецизионное полупроводниковое оборудование: печь для осаждения CVD, вакуумная диффузионная печь, внутренняя уплотнительная прокладка печи для отжига высокой чистоты, строгий контроль загрязнения металлическими примесями;

3. Промышленная высокотемпературная термообработка: крепежные приспособления для печей вакуумного спекания, печей карбонизации, графитации для замены дорогостоящих молибденовых прокладок и снижения затрат на расходные материалы;

4. Аэрокосмические исследования: высокотемпературная трубчатая экспериментальная печь, оборудование для испытаний на тепловую защиту, крепления и уплотнительные приспособления для вакуумных высокотемпературных испытательных машин.

Стандартизированные инструкции по использованию

1. Очистите пыль внутри и снаружи отверстий под прокладки перед сборкой и нанесите тонкий слой графитового смазочного порошка высокой чистоты, чтобы уменьшить потери на трение резьбы;

2. Используйте динамометрический ключ для равномерной затяжки и не допускайте сильного сжатия пневматическими пневмопушками, чтобы предотвратить поломку кромки прокладки;

3. Углеродно-углеродные прокладки без покрытия подходят только для использования в инертных средах, таких как вакуум, азот и аргон; Покрытие SiC необходимо выбирать для аэробных высокотемпературных условий;

4. Многокомпонентная симметричная сегментная фиксация, позволяющая избежать поломки прокладки, вызванной односторонним усилием; Использование карбоновых винтов нашего завода позволяет максимально продлить срок службы всего комплекта крепежа.

Меры предосторожности при использовании

Углеродно-углеродные композитные материалы являются хрупкими материалами, и их строго запрещено подвергать ударам тяжелыми предметами, падать с высоты или царапать острыми твердыми предметами; Изделия без антиокислительного покрытия не могут работать в воздушной среде с температурой выше 800℃ в течение длительного времени, так как они быстро окисляются и вызывают повреждения; Не рекомендуется часто разбирать и разбирать, так как многократное сдавливание может привести к износу поверхности прокладки; Готовую продукцию следует хранить в сухом и вентилируемом складе, так как длительное воздействие влаги и водопоглощение может привести к растрескиванию при высокотемпературной эксплуатации; Не смешивайте и не устанавливайте друг на друга металлические прокладки из железа, молибдена или вольфрама, поскольку они могут легко образовывать электрохимические примеси и загрязнять печь при высоких температурах.

Таблица основных проблем клиентов и целевых решений

Авторитетные квалификации и сертификация испытаний

Завод имеет международную сертификацию системы менеджмента качества ISO9001 и сертификат стандартизации безопасности производства. Продукты Carbon Carbon Washers имеют полный набор отчетов об испытаниях, выданных аккредитованными лабораториями CNAS на устойчивость к высоким температурам, тепловому расширению, чистоте и стойкости к тепловому удару; Предприятие является назначенным квалифицированным поставщиком для нескольких отечественных компаний, занимающихся фотоэлектрической и полупроводниковой промышленностью, и его квалификация сотрудничества и сертификационные документы поставщика могут быть предоставлены для внешней проверки; Каждая партия продукции поставляется с независимой заводской формой проверки качества, а производственный процесс и партию сырья можно отслеживать на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить продажу некачественной продукции как хорошей.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: В чем разница между углеродно-углеродными прокладками и обычными графитовыми прокладками?  

Ответ: Обычные графитовые прокладки имеют рыхлую текстуру и склонны к распылению, опаданию и загрязнению печи при высоких температурах. Они также имеют низкую прочность и склонны к растрескиванию; Углеродно-углеродная прокладка JUNTENG представляет собой композитную структуру из углеродного волокна, плотную и высокопрочную, без осыпания порошка при высоких температурах. Срок службы его более чем в 5 раз превышает срок службы графитовой прокладки, и они незаменимы.  

Вопрос 2: Можно ли приобрести шайбы отдельно и использовать их с винтами других поставщиков? 

О: Мы поддерживаем отдельные закупки, но угольные шайбы нашего завода оптимизированы для соответствия углеродным винтам JUNTENG с точки зрения размера и допуска, что приводит к повышению общей стабильности сборки и увеличению срока службы. Рекомендуем приобретать весь комплект.  

Вопрос 3: Каковы минимальные/максимальные характеристики, которых можно достичь? Поддерживает ли он индивидуальные нестандартные чертежи?  

A: Полный охват технических характеристик с внутренним диаметром 2–50 мм, утолщенными, ультратонкими, потайными и нерегулярными прокладками может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с чертежами, а обработка с ЧПУ подходит для различных модификаций оборудования.  

В4: Каков срок службы при нормальных условиях эксплуатации?  

A: Вакуумное инертное стабильное рабочее состояние можно использовать в течение 12-24 месяцев; Покрытие SiC можно использовать обычно в аэробных условиях в течение 6-10 месяцев с чрезвычайно низкими потерями.

Гарантия сделки и полное послепродажное обслуживание

Гарантия сделки

18 лет прямой работы от фабрики-источника без посреднической наценки, с долгосрочными стабильными оптовыми заводскими ценами; Поддержка подписания корпоративных контрактов, выставления счетов-фактур по налогу на добавленную стоимость и штамповки квалификационных заявок на участие в торгах; Бесплатное тестирование образцов, полный возврат средств за образцы, не соответствующие стандартам производительности; Крупномасштабные заказы могут быть подписаны с соглашением об обеспечении качества. Если размер или физические и химические свойства не соответствуют критериям, мы предлагаем политику возврата или замены. Клиенты могут посетить нашу фабрику для проверки на месте; Стандартные спецификации легко доступны на складе, что обеспечивает быструю доставку без задержек производства на производственной линии.

Послепродажное обслуживание

Профессиональные инженеры по высокотемпературным материалам обеспечивают индивидуальный бесплатный выбор рабочих условий и предлагают полный набор технологических решений по затяжке винтов и шайб; Бесплатная замена нечеловеческих повреждений в течение гарантийного срока; Синхронизация хода обработки индивидуальных заказов в режиме реального времени; Пожизненное бесплатное предоставление консультаций по технологии высокотемпературных материалов и решений по адаптации термического поля оборудования; Регулярные технические визиты для постоянных клиентов, синхронизированные планы оптимизации и обновления новых материалов, приветствуем новых и старых клиентов, чтобы узнать об образцах и оптовых закупках.