Углеродные углеродные теплоизоляционные материалы

Компания JUNTENG уже 18 лет активно занимается исследованиями, разработкой и производством углеродно-углеродных композитных материалов и внедрила полный набор основных процессов, включая плетение углеродного волокна, пропитку под высоким давлением, высокотемпературную очистку при 2800 ℃, а также прецизионное формование и резку. Разработанные нами углеродно-углеродные теплоизоляционные материалы представляют собой специализированные изоляционные подложки для высокотемпературных вакуумных тепловых полей. Они разделены на две категории: твердые углеродные изоляционные плиты и гибкий углеродный изоляционный войлок, которые отличаются от обычного асфальтового углеродного войлока, мягкого графитового войлока и твердого графитового войлока.

Все показатели, такие как теплопроводность, термостойкость и зольность, были измерены аккредитованными лабораториями CNAS, и данные не содержат ложных стандартов. К товару может быть приложен протокол испытаний. В течение многих лет мы обслуживаем ведущие предприятия в области фотоэлектрической, полупроводниковой и авиационной термообработки, накопив большое количество посадочных мест на тепловых полях непрерывного производства.

Наша полная система контроля качества и профессиональная команда инженеров по материалам полностью поддерживают профессионализм нашего контента, эффективно решая проблемы традиционных изоляционных материалов, такие как высокотемпературное распыление, быстрая теплопроводность, загрязнение топочной камеры и частая замена. Мы являемся предпочтительными изоляционными материалами для сверхчистого и высокотемпературного оборудования.

Сравнительная таблица основных физических и химических параметров

Основные преимущества и преимущества продукта

1. Сверхвысокая термостойкость, способность непрерывно работать при температуре 2200 ℃ при длительной стабильной изоляции и инертной атмосфере, что значительно превосходит обычный углеродный войлок и графитовый войлок. Он не размягчается, не сжимается и не разрушается при высоких температурах и подходит для длительного непрерывного производства в печах для монокристаллов и печах для отжига высокой чистоты.

2. Низкая теплопроводность, значительная изоляция и экономия энергии. Плотная композитная структура из углеродного волокна обладает чрезвычайно низкой теплопроводностью и высокой способностью удерживать температуру, что значительно снижает потери тепла в печи, снижает энергопотребление оборудования, стабилизирует однородность температуры печи и улучшает стабильность обработки продукта.

3. Высокая чистота и низкая зольность, исключающая загрязнение чистоты печи. Сырье очищается путем сверхвысокой температуры графитации при 2800 ℃, при этом содержание золы строго контролируется в пределах 520 ppm. При высоких температурах не выпадает пыль или примеси, что не загрязняет кремниевые пластины и пластины, а также улучшает выход фотоэлектрических и полупроводниковых продуктов из источника.

4. Он устойчив к термическому удару и не трескается, что значительно продлевает срок его службы. Трехмерная структура плетения из непрерывного волокна претерпела тысячи циклов попеременного холода и нагрева без расслоения, потери порошка или фрагментации. Срок его службы в 3-6 раз превышает срок службы обычного карбонового войлока, что снижает частоту простоев и замены расходных материалов.

Полный спектр категорий, поддерживающих индивидуализацию, покрытие, совместимое с аэробными условиями труда, твердую изоляционную плиту и гибкий изоляционный войлок можно разрезать на нестандартные размеры в соответствии с потребностями, с универсальной обработкой толщины, кривизны и отверстия; Антиокислительное покрытие SiC можно распылять в аэробной высокотемпературной среде, что расширяет возможности применения оборудования. Его можно использовать с угольными винтами и шайбами ​​нашего завода для полной сборки в полевых условиях.

Полное введение в производственный процесс

Углеродные теплоизоляционные материалы JUNTENG используют независимое комплексное производство с замкнутым циклом и 12 процессами проверки и контроля качества. Первым шагом является выбор трехмерных тканых заготовок из непрерывного углеродного волокна 12K, чтобы гарантировать, что волокна непрерывно переплетаются и не рыхлят; Второй этап включает в себя многократную вакуумную пропитку асфальта под высоким давлением для заполнения зазоров между волокнами и улучшения плотной изоляционной структуры неспеченного кузова; Шаг 3: Сегментированная матрица низкотемпературного карбонизации при температуре 1000 ℃; Шаг 4: Сверхвысокотемпературная графитация при 2800 ℃ для удаления неорганических примесей и достижения показателей высокой чистоты; Шаг 5: резка, сверление и полировка на оборудовании с ЧПУ; При необходимости распылите антиокислительное покрытие SiC и храните готовое изделие после завершения проверки внешнего вида, размера, а также физического и химического отбора проб.

Сценарии применения и практическое использование

1. Новое фотоэлектрическое энергетическое оборудование: монокристаллическая печь, термоизоляция со стороны поля поликристаллической печи для слитков, нижний изоляционный слой, изоляционная крышка;

2. Прецизионное полупроводниковое оборудование: печь для осаждения CVD, вакуумная диффузионная печь, изоляционная облицовка печи для отжига высокой чистоты, строгий контроль загрязнения примесями;

3. Промышленная высокотемпературная термообработка: вакуумная печь для спекания, печь для карбонизации, изоляция оснастки печи графитации, изоляционный слой печи;

4. Оборудование для аэрокосмических исследований: высокотемпературная трубчатая экспериментальная печь, оборудование для испытаний на тепловую защиту, изоляционная подложка для инструментов вакуумного термического моделирования.

Стандартизированные инструкции по использованию

1. Очистите изоляционный материал от пыли при обработке поверхности перед сборкой, чтобы избежать остатков пыли и высокотемпературного испарения загрязнения топочной камеры;

2. Соберите изоляционную плиту из твердого углерода с симметрично закрепленными прокладками из углерода и болтами из углерода, чтобы избежать растрескивания при сжатии в одной точке;

3. Версия с покрытием SiC допускается использовать только в инертной атмосфере вакуума, азота или аргона; Продукты антиокислительного покрытия следует выбирать для воздушной среды с температурой выше 800 ℃;

4. При укладке многослойных изоляционных конструкций оставляйте небольшой зазор теплового расширения и обеспечивайте многослойное соединение во избежание высокотемпературной деформации сжатия;

5. Рекомендуется первый раз предварительно нагреть новый материал низкотемпературным сегментным нагревом для удаления внутренних адсорбированных водяных паров и предотвращения высокотемпературного растрескивания.

Меры предосторожности при использовании

Углеродные теплоизоляционные материалы имеют хрупкие характеристики, а твердые пластины строго запрещены к ударам, сильному давлению или изгибу; Изделия без антиоксидантных покрытий нельзя использовать в течение длительного времени в аэробных высокотемпературных средах, так как они будут продолжать окисляться и нести потери; Избегайте частой разборки и перемещения, так как многократное трение может привести к отслоению поверхностных волокон; Помещение для хранения готовой продукции должно быть сухим и вентилируемым. Если они намокнут и впитают воду, они склонны к растрескиванию и падению при входе в печь; Не смешивайте и не складывайте вместе с металлической изоляцией, хлопчатобумажным или графитовым войлоком, так как это может привести к загрязнению смешанными примесями печей высокой чистоты.

Таблица основных проблем клиентов и целевых решений

Авторитетные квалификации и сертификаты

Завод имеет двойные сертификаты международной системы менеджмента качества ISO9001 и стандартизации безопасности производства; Полный комплект отчетов об испытаниях на устойчивость к высоким температурам, теплопроводность, зольность и термостойкость углеродно-углеродных теплоизоляционных материалов выдается сертифицированными лабораториями CNAS; Предприятие является назначенным квалифицированным поставщиком для нескольких зарегистрированных на бирже фотоэлектрических и полупроводниковых компаний, а квалификация поставщика в области сотрудничества и аудиторские документы могут быть проверены извне; Каждая партия продукции поставляется с независимыми заводскими документами проверки качества, а партии сырья и процедуры обработки можно отслеживать на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить массовую отгрузку бракованной продукции.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между теплоизоляционными материалами из углеродного углерода и обычными сердечниками из углеродного войлока?  

A: Обычные волокна углеродного войлока рыхлые, имеют низкую чистоту и склонны к загрязнению порошком при высоких температурах, с максимальной термостойкостью всего 1400 ℃; Углеродно-углеродный изоляционный материал JUNTENG представляет собой интегрированную композитную структуру, плотную и высокочистую, с максимальной термостойкостью 2200 ℃, без шлакования или расслоения, и эти два материала не могут быть заменены друг другом.  

В2: Как выбрать изоляционную плиту и изоляционный войлок?  

A: Изоляционная плита из твердого углерода и углерода подходит для фиксированной футеровки стандартных печей, обладает более высокой несущей способностью и термоизоляционной стабильностью; Гибкий углеродный изоляционный войлок подходит для неровных изогнутых поверхностей и изоляции зазоров, его можно комбинировать и использовать по мере необходимости.  

В3: Поддерживает ли он настройку любой формы, отверстия или толщины?  

A: Поддержка различной толщины, кривизны, отверстий и дуговой обработки, и может быть настроена индивидуально в соответствии с чертежами печи клиента, чтобы адаптироваться к различным обновлениям нового и старого оборудования.  

В4: Как долго длится срок службы обычных вакуумных условий?  

A: Стабильное вакуумное инертное рабочее состояние в течение 14-28 месяцев; Продукты антиокислительного покрытия SiC могут использоваться в аэробных высокотемпературных средах в течение 7-12 месяцев с чрезвычайно низкими потерями.

Гарантия сделки и полное послепродажное обслуживание

Гарантия сделки

18 лет прямой работы на заводе-источнике без посреднических наценок, долгосрочные оптовые закупки со стабильными заводскими ценами; Поддержка подписания корпоративных контрактов, выставления счетов-фактур по налогу на добавленную стоимость и штамповки квалификационных заявок на участие в торгах; Бесплатная доставка образцов для высокотемпературных испытаний, полный возврат средств за образцы, не соответствующие нормам эксплуатации; Крупномасштабные заказы могут быть подписаны с соглашением об обеспечении качества. Если размер и характеристики изоляции не соответствуют требованиям, мы предлагаем политику возврата или замены. Клиенты могут посетить нашу фабрику для проверки на месте; Стандартные плиты и изоляционный войлок имеются на складе, что обеспечивает быструю доставку без задержек в планировании производственной линии.

Послепродажное обслуживание

Профессиональные инженеры по высокотемпературным материалам обеспечивают индивидуальный бесплатный выбор условий работы и предлагают полный набор решений по сборке теплоизоляционного поля; Бесплатная замена нечеловеческих повреждений в течение гарантийного срока; Синхронизация процесса резки и обработки в реальном времени для индивидуальных заказов; Пожизненная бесплатная консультация по оптимизации высокотемпературной теплоизоляции и технологии модификации оборудования; Регулярные технические посещения постоянных клиентов, синхронизированные с планом обновления новых изоляционных композитных материалов, приветствуют новых и старых клиентов, чтобы узнать об образцах и оптовых закупках.